安义县打造“雁阵”格局激发工业经济强大活力
龙头企业是产业集群发展的核心和引擎。在安义县铝业、新能源等工业的各个领域中，一批龙头企业凭借着强劲的研发实力与数字化转型的韧劲，引领由众多企业组成“雁阵”稳步前行，聚力推进产业升级，助力工业经济在高质量发展轨道上跑出加速度。
日前，记者走进位于安义高新技术产业园区的江西捷锐机电设备有限公司（以下简称捷锐机电），在光伏材料制造生产厂房，只见各种生产设备正在运转，现场轰鸣声阵阵，技术人员在操控台前忙碌，厂房里一派热火朝天的生产景象。
捷锐机电作为我市“8810”行动计划中新能源板块的重要一环，是一家从事单晶炉设备研发、生产制造与硅料清洗业务的光伏新能源企业，是安义县首家主板上市公司江西沐邦高科股份有限公司的全资子公司，凭借着单晶硅切片转换效率更高、使用寿命更长的优势，填补了省内空白，破除了国外技术垄断。
“新一代单晶炉为我市填补了新能源光伏高端装备制造的空白。”江西捷锐机电设备有限公司总经理张俊说，单晶炉主要用于硅片生产，每台单晶炉设备有1800多种零部件，是由70多名研发人员经过多年攻关成功研制出的设备。捷锐机电自主研发的单晶炉设备的量产，使其主公司沐邦高科成为我省唯一一家具备从硅料提纯、中游单晶拉棒到下游电池和设备制造完整产业链的企业。
由于该企业在硅废料回收利用方面具有自主知识产权，这使得其比一般的硅片生产企业具有更大的竞争优势。当前，公司已在安义、广西梧州、内蒙古包头等地布局了光伏设备制造、硅废料提纯、单晶硅棒等7大生产基地。作为产能正在爬坡阶段的企业，2024年捷锐机电产值达16.5亿元，2025年产值有望达到25亿元，展示了强劲的发展潜力。
在安义高新技术产业园区，还有一家锂云母提锂领军企业——江西金德锂新能源科技有限公司（以下简称金德锂），该公司拥有锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，从事锂云母资源综合利用制备锂盐、铯盐、铷盐、明矾、硫酸钾、硅砂及其精细化学品研发、生产与销售。
金德锂以“清洁”“高效”“高值化”和“综合利用”为理念，首创低温硫酸云母提锂技术，实现锂、铷、铯等全元素高值化利用。开发出相关核心技术，以及全密闭式连续生产装备与控制系统，形成了锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备。该技术整体已达到国际领先水平，具有超低排放特点，兼具经济与环保效益。该公司产能达万吨级，去年实现产值4.2亿元，同比增长918.02%。
“我们要发挥‘头雁’作用，继续深化低碳提锂工艺，深化铆、铯等高价值副产品应用研发，促进行业升级，助力地方经济绿色转型。”金德锂财务副总监徐柯说。
近年来，位于安义县东阳镇的江西华晟铝业有限公司（以下简称华晟铝业）凭借其卓越的技术创新能力和积极的数字化转型策略，在行业内树立了新的标杆。该公司拥有国内首条自动化卧式氧化生产线条不同吨位的挤压生产线以及其他先进的加工设备，形成了年产5万吨铝型材的强大生产能力。公司产品广泛应用于新能源、电子设备、汽车轻量化及轨道交通等领域，合作伙伴包括华硕、美的、比亚迪等知名企业。
“我们采用华为提供的‘六域业财智联’平台，实现了从原材料采购到成品出库的全过程智能化管理。”华晟铝业信息化总监卿灵斌指出，该系统不仅提高了综合良品率7%，还将品检成本降低了80%，显著减少了设备停机时间和中层管理费用。目前，公司订单纷至沓来，所有生产线均处于满负荷运行状态。
据了解，安义县联合华为云建立了华为（南昌）智能制造赋能中心，专门服务于本地特色产业如铝型材及其相关行业的技术改造升级。得益于这一举措，华晟铝业成功实施了数字化转型项目，人工成本降低了8%，生产效率提升了12%，产品合格率从原来的98%提高到了99.3%。
作为我市“8810”行动计划新材料产业链代表企业，江西虹鑫集团近年来不断加强研发和投入，先后取得100多项专利，不断提升铝型材品质，争做铝型材行业的标杆示范企业。
江西虹鑫集团子公司虹鑫铝业引进了国内首条三喷二烤立式喷涂线，采用全自动化立式粉末喷涂生产工艺，极大地提升了产品质量档次，并拥有我省唯一一台也是吨位蕞大的铝挤压机——600吨铝挤压生产线，能满足各类工业型材产品的制造需求。
去年，虹鑫铝业成为安义县头部家获得汽车行业IATF16949认证的铝型材企业，开始正式进军汽车零部件领域，企业生产的汽车天窗边框等产品顺利通过了奔驰、宝马等车企的验收。该公司目前工业型材生产占比达到40%左右，接下来将进一步提升工业型材生产占比。
为达到生产“零缺陷”产品目标，虹鑫铝业先后引进高科技检测仪器，设立能独立行使权力的质量管理部门，生产线全面实行ERP信息化数据管理，并启动数字化转型工作，致力打造“精益智造”工厂，产能提升约10%，更有效地保证了产品的质量，赢得了市场的高度认可。（洪观新闻记者 徐景/文 魏勇剑/图）
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